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化妆品包装灭菌工艺分析

发布日期:[2014-03-11 11:55:19]
  针对我国化妆品行业化妆品包装瓶灭菌、消毒领域多年,延用老工艺而存在缺陷的状况,借鉴国际先进消毒工业,遵循卫生部制定的“GMP验证指南”及“消毒技术规范”要求,设计制造“JZCF-B”系列包装容器臭氧消毒系统,消毒效果明显。化妆品包装容器需要先进的灭菌工艺分析;

 一、臭氧灭菌原理

    臭氧的灭菌类属于生物化学氧化反应。臭氧氧化分解了细菌内部氧化葡萄糖所必须的酶;也可以直接与细菌、病毒发生作用,破坏其细胞壁和核糖核酸,分解DNARNA、蛋白质、脂质类和多糖等大分子聚合物,使细菌的物质代谢生长和繁殖过程遭到破坏;还可以渗透胞膜组织,侵入细胞膜内作用于外膜脂蛋白和内部的脂多糖,使细胞发生通透性畸变,导致细胞的溶解死亡,并且将死亡菌体内的遗传基因、寄生菌种、寄生病毒粒子、噬菌体、支原体及热原(细菌病毒代谢产物、内毒素)等溶解变性灭亡。纵观无菌技术对微生物作用的原理可分为抑菌、杀菌和溶菌三种,应用臭氧作灭菌剂是属于溶菌。

   在卫生部1991年颁布的《消毒技术规范》中,对臭氧的灭菌原理也有一段介绍:

“科学研究表明,臭氧具有极强的杀菌作用。”“臭氧在常温、常压下分子结构不稳定,很快自行分解成氧气(O2)和单个氧原子(O),后者具有很强的活性,对细菌有极强的氧化作用。臭氧氧化分解了细菌内部氧化葡萄糖所必须的酶,从而破坏细胞膜,将它杀死,多余的氧原子则会自行重新结合成为普通氧分子(O2),不存在任何有毒残留物,故称‘无污染消毒剂’。它不但对各种细菌(包括肝炎病毒,大肠杆菌,绿浓杆菌及杂菌等)有极强的杀灭能力,且对杀死霉菌也很有效。”

    二、工作原理及系统的组成

    通过臭氧对不同包装容器的灭菌消毒实践,统计出所需对应的有效臭氧消毒浓度,从而取得有效浓度的作用时间段,再将数据设置到集中电控系统中储存,在生产中则可自动控制整个消毒过程。通过臭氧有效浓度发生在规定的时间段对包材彻底灭菌消毒,直至尾气排出经破坏后排放到大气中(尾气排出符合国家环保标准≤0.2mg/M3的臭氧浓度)。

    该系统是由气源处理设备,臭氧发生设备,臭氧浓度监控检测设备,尾气排出破坏设备及集中电气自控为主体组成的消毒系统。

    气源处理设备将处理后的气体供给臭氧发生设备产生臭氧,通过管道在消毒仓内扩散弥漫到包材内腔,当消毒仓内臭氧浓度和作用时间达到规定值后,臭氧发生设备停止工作,尾气破坏设备开始预热,当温度达到设定值时,尾气排出设备启动,将仓内的气体排出送到尾气破坏设备,强迫其迅速分解还原,排入大气。

     系统流程:气源处理——臭氧发生器——消毒仓——尾气排出破坏

     三、与传统的化妆品包装容器灭菌消毒方法相比较:

     1、消毒杀菌效果好,环保无残留,作用持久。

     当前,化妆品包装容器公司对包装容器一般采用高温烘干、紫外线照射、消毒液浸洗、75%酒精溶液浸洗、环氧乙烷等方法。存在杀菌不彻底、能耗高,操作工艺复杂等缺陷,有些甚至存在二次污染。而臭氧消毒工艺则完全弥补老工艺不足,降低消毒过程中的人、物、力成本,提高生产效率,无残留。对大肠杆菌、金色葡萄球菌、芽孢杆菌、淋球菌杀灭效果十分理想。由于臭氧是气体杀菌,在正常操作与储存条件下,细菌没有可以赖以生存的水载体,因此效果可靠,作用持久。

    2、消毒后包材使用效果

    由于臭氧是气体常温消毒,浓度可控,臭氧对PVCPE等材质的包装材料的老化腐蚀作用与酒精+甲醛相当。包材不变形,不影响包材的印刷附着力,可进行正常喷码。

    3、经济对比

    根据用户使用,以“臭氧”与“甲醛-乙醇”新老消毒方法生产费用对比如下:

     甲醛-乙醇消毒法:

     包材消毒量-15-20万件/

     操作人员-15(人均工资800/)

     乙醇耗用-400-500kg/(每吨5000元左右)

      则:每年工资费用是按旺季生产八个月计算96000

     耗材费用也按八个月计算18000

     两项合计:114000

   臭氧消毒法:

    包材消毒量-15-20万件/

    操作人员-4(人均工资800/)

    用电耗费-每开消毒仓一次用电3KW,若每日开仓5次,则耗电15KW(电费为2.5/KW工业电)

    则:每年工资费用是按旺季生产八个月计算25600

    电费也按八个月计算13500

    两项合计:39100

 以上新老消毒工艺每年累计耗费差是11.4-3.91万=7.49万,若与臭氧消毒系统相比,基本上12-14个月可以收回投资。

    综上所述,近年来我公司为化妆品包材消毒开发了臭氧消毒系统,此项目已陆续为化妆品企业所采用。从用户的信息反馈了解,在臭氧消毒系统(JZCF-B系列)运行以后,确实取代了老的消毒工艺方法,并取得了良好的工艺及经济效果。为适应化妆品行业内广大用户的需求,我公司不断的探索新的工艺路线,配套方式,以求降低成本,减少投资费用,更好的为用户服务。

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